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高速钢用油过滤系统
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产品简介Specification
MAUTO-G全自动油过滤系统,基于MAUTO-W的开发经验,结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元,整个机器实现自动化控制,过滤后油液透亮,回用率高,系统稳定。可用于高速钢,模具钢等研磨用油回用。
优势分析:
1. 提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上,大大降低磨削用油更换所带来的成本。
2. 磨削油中含有大量的金属颗粒,经过本套过滤系统回收之后,可以收回一定的经济成本。
3. 使用过滤器之后,减少了微细杂质对磨床的精细度的影响,增加产品品质。
4.含冷却模块,减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。
5.相比同类产品,此过滤系统为无间断运行,低故障率,且更换滤芯方便。
6.较少的废油排放,可以降低废品处理成本。
工作原理:
MAUTO-G过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。
油箱又可细分为:脏油回流区、净化区、供油区;脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能;净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能;供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。
预处理单元:主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。
过滤净化单元,采用两组并联的过滤器组,利用压缩空气进行逆流反洗,可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯,可实现对细小颗粒物的过滤,且反洗效果优异。
污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布,可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计,后期收集金属颗粒简易,方便。
供油单元采用格兰富或南方泵,为整个过滤器循环系统提供动力。品牌流体泵,坚久耐用,故障率低。
控制单元,强电部分均采用施耐德电器元件。整机配备漏电保护,热过载保护,双重保护设计。采用品牌PLC系统,可根据实际情况调整反冲洗时间,排污时间,反洗时间等。也可切换到手动模式,对单独项目进行操作。
冷却单元,采用纯紫铜管蒸发器,及日本大金牌压缩机,进口温控系统,可以是恒定出油口温度,从而更加稳定磨床的研磨精度。
MAUTO-G过滤系统通过控制单元控制供油单元,将磨削油进行过滤,分离油中杂质,杂质自动分离至污物收集单元。过滤后的油通过冷却单元,从而达到恒温出油。整个工作流程无需人工操作,机器内无易损件,维护方便。本系统涉及人工操作仅定期清理污泥收集单元一项。
技术参数Parameters

      型号       项目

MRAUTO-G-200L

MRAUTO-G-400L

流量:

200L/min,可满足1-2台高精度磨床的要求。

400L/min,可满足3-4台高精度磨床的要求。

进出口管径:

DN100法兰

DN150 法兰

出油品质:

NAS 1638(1963)                  即ISO4406-1987-16/13

NAS 1638(1963)                  即ISO4406-1987-16/13

出油口温度:

5~28 ℃  可调

 5~28 ℃  可调

清洗耗时:

0S ,连续式工作无清洗耗时

 0S, 连续式工作无清洗耗时

外形尺寸:

1920mm(长)*1080MM(宽)*1500(高)

3000mm(长)*1850MM(宽)*1500(高)

控制方式:

  PLC+触摸屏面板操作,自动手动模式可切换 

PLC+触摸屏面板操作,自动手动模式可切换 

配电:

380 三相   50HZ

380 三相    50-HZ

功率:

8~10KW

15~20KW

污泥篮尺寸:

1200MM(长) * 630MM(宽)*300MM(高)

1200MM(长) * 800MM(宽)*300MM(高)

尺寸规格Dimensions
订货表Ordering Information
应用范围Application
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