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高速钢用油过滤系统


产品简介
简介:
  MAUTO-G全自动油过滤系统,基于MAUTO-W的开发经验,结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元,整个机器实现自动化控制,过滤后油液透亮,回用率高,系统稳定。可用于高速钢,模具钢等研磨用油回用。
优势分析:
1. 提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上,大大降低磨削用油更换所带来的成本。
2. 磨削油中含有大量的金属颗粒,经过本套过滤系统回收之后,可以收回一定的经济成本。
3. 使用过滤器之后,减少了微细杂质对磨床的精细度的影响,增加产品品质。
4.含冷却模块,减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。
5.相比同类产品,此过滤系统为无间断运行,低故障率,且更换滤芯方便。
6.较少的废油排放,可以降低废品处理成本。
工作原理:
MAUTO-G过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。
油箱又可细分为:脏油回流区、净化区、供油区;脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能;净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能;供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。
预处理单元:主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。
过滤净化单元,采用两组并联的过滤器组,利用压缩空气进行逆流反洗,可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯,可实现对细小颗粒物的过滤,且反洗效果优异。
污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布,可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计,后期收集金属颗粒简易,方便。
供油单元采用格兰富或南方泵,为整个过滤器循环系统提供动力。品牌流体泵,坚久耐用,故障率低。
控制单元,强电部分均采用施耐德电器元件。整机配备漏电保护,热过载保护,双重保护设计。采用品牌PLC系统,可根据实际情况调整反冲洗时间,排污时间,反洗时间等。也可切换到手动模式,对单独项目进行操作。
冷却单元,采用纯紫铜管蒸发器,及日本大金牌压缩机,进口温控系统,可以是恒定出油口温度,从而更加稳定磨床的研磨精度。
MAUTO-G过滤系统通过控制单元控制供油单元,将磨削油进行过滤,分离油中杂质,杂质自动分离至污物收集单元。过滤后的油通过冷却单元,从而达到恒温出油。整个工作流程无需人工操作,机器内无易损件,维护方便。本系统涉及人工操作仅定期清理污泥收集单元一项。
技术参数
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尺寸规格

          型号       项目

MRAUTO-G-200L

MRAUTO-G-400L

流量:

200L/min,可满足1-2台高精度磨床的要求。

400L/min,可满足3-4台高精度磨床的要求。

进出口管径:

DN100法兰

DN150 法兰

出油品质:

NAS 1638(1963)                  即ISO4406-1987-16/13

NAS 1638(1963)                  即ISO4406-1987-16/13

出油口温度:

5~28 ℃  可调

 5~28 ℃  可调

清洗耗时:

0S ,连续式工作无清洗耗时

 0S, 连续式工作无清洗耗时

外形尺寸:

1920mm(长)*1080MM(宽)*1500(高)

3000mm(长)*1850MM(宽)*1500(高)

控制方式:

  PLC+触摸屏面板操作,自动手动模式可切换 

PLC+触摸屏面板操作,自动手动模式可切换 

配电:

380 三相   50HZ

380 三相    50-HZ

功率:

8~10KW

15~20KW

污泥篮尺寸:

1200MM(长) * 630MM(宽)*300MM(高)

1200MM(长) * 800MM(宽)*300MM(高)

应用范围
简介:
  MAUTO-G全自动油过滤系统,基于MAUTO-W的开发经验,结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元,整个机器实现自动化控制,过滤后油液透亮,回用率高,系统稳定。可用于高速钢,模具钢等研磨用油回用。
优势分析:
1. 提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上,大大降低磨削用油更换所带来的成本。
2. 磨削油中含有大量的金属颗粒,经过本套过滤系统回收之后,可以收回一定的经济成本。
3. 使用过滤器之后,减少了微细杂质对磨床的精细度的影响,增加产品品质。
4.含冷却模块,减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。
5.相比同类产品,此过滤系统为无间断运行,低故障率,且更换滤芯方便。
6.较少的废油排放,可以降低废品处理成本。
工作原理:
MAUTO-G过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。
油箱又可细分为:脏油回流区、净化区、供油区;脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能;净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能;供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。
预处理单元:主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。
过滤净化单元,采用两组并联的过滤器组,利用压缩空气进行逆流反洗,可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯,可实现对细小颗粒物的过滤,且反洗效果优异。
污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布,可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计,后期收集金属颗粒简易,方便。
供油单元采用格兰富或南方泵,为整个过滤器循环系统提供动力。品牌流体泵,坚久耐用,故障率低。
控制单元,强电部分均采用施耐德电器元件。整机配备漏电保护,热过载保护,双重保护设计。采用品牌PLC系统,可根据实际情况调整反冲洗时间,排污时间,反洗时间等。也可切换到手动模式,对单独项目进行操作。
冷却单元,采用纯紫铜管蒸发器,及日本大金牌压缩机,进口温控系统,可以是恒定出油口温度,从而更加稳定磨床的研磨精度。
MAUTO-G过滤系统通过控制单元控制供油单元,将磨削油进行过滤,分离油中杂质,杂质自动分离至污物收集单元。过滤后的油通过冷却单元,从而达到恒温出油。整个工作流程无需人工操作,机器内无易损件,维护方便。本系统涉及人工操作仅定期清理污泥收集单元一项。
资料下载
简介:
  MAUTO-G全自动油过滤系统,基于MAUTO-W的开发经验,结合多种机械式预处理装置采用独有的高分子材质滤元,整个机器实现自动化控制,过滤后油液透亮,回用率高,系统稳定。可用于高速钢,模具钢等研磨用油回用。
优势分析:
1. 提高油品回用率,单台设备 每天可以回用油达到200立方以上,大大降低磨削用油更换所带来的成本。
2. 磨削油中含有大量的金属颗粒,经过本套过滤系统回收之后,可以收回一定的经济成本。
3. 使用过滤器之后,减少了微细杂质对磨床的精细度的影响,增加产品品质。
4.含冷却模块,减少热胀冷缩对于磨床精度的影响。
5.相比同类产品,此过滤系统为无间断运行,低故障率,且更换滤芯方便。
6.较少的废油排放,可以降低废品处理成本。
工作原理:
MAUTO-G过滤系统可拆分为油箱、预处理单元、过滤净化单元、污物收集单元、供油单元、控制单元、冷却单元等。
油箱又可细分为:脏油回流区、净化区、供油区;脏油回流区具有容纳脏油及拦截较大污物的功能;净化区具有容纳正在净化油液和制冷油液的功能;供油区容纳温度均衡的、已净化的油液。
预处理单元:主要采用机械式过滤器和磁性分离机器来完成80%大颗粒杂质的过滤。可以减少后部分过滤器机组的运行负荷和后部分过滤器的运行压力。
过滤净化单元,采用两组并联的过滤器组,利用压缩空气进行逆流反洗,可保持不间断工作。过滤器组采用磨削油专用高分子材质滤芯,可实现对细小颗粒物的过滤,且反洗效果优异。
污物收集单元内采用专用磨削粉末收集滤布,可以收集金属颗粒的同时保持良好的通透性。污泥收集单元采用便捷式抽拉设计,后期收集金属颗粒简易,方便。
供油单元采用格兰富或南方泵,为整个过滤器循环系统提供动力。品牌流体泵,坚久耐用,故障率低。
控制单元,强电部分均采用施耐德电器元件。整机配备漏电保护,热过载保护,双重保护设计。采用品牌PLC系统,可根据实际情况调整反冲洗时间,排污时间,反洗时间等。也可切换到手动模式,对单独项目进行操作。
冷却单元,采用纯紫铜管蒸发器,及日本大金牌压缩机,进口温控系统,可以是恒定出油口温度,从而更加稳定磨床的研磨精度。
MAUTO-G过滤系统通过控制单元控制供油单元,将磨削油进行过滤,分离油中杂质,杂质自动分离至污物收集单元。过滤后的油通过冷却单元,从而达到恒温出油。整个工作流程无需人工操作,机器内无易损件,维护方便。本系统涉及人工操作仅定期清理污泥收集单元一项。
袋式过滤器
袋式过滤器
精密气体过滤器
精密气体过滤器
真空过滤器
真空过滤器
蒸汽过滤器
蒸汽过滤器
大流量过滤器
大流量过滤器
MCOOL油制冷机
MCOOL油制冷机
MMAG磁性分离机
MMAG磁性分离机
聚丙烯袋式过滤器
聚丙烯袋式过滤器
PVC过滤器
PVC过滤器
塑烧板
塑烧板
MRMM
MRMM
HFPK系列大流量滤芯
HFPK系列大流量滤芯
MRPL
MRPL
MRUN
MRUN
不锈钢镀膜滤芯
不锈钢镀膜滤芯
不锈钢粉末烧结滤芯
不锈钢粉末烧结滤芯